精煉油設備是油脂生產的核心，其穩定運行直接關系到油品質量、生產成本與企業效益。然而，在長期連續運轉中，設備難免會遇到各種問題。掌握常見的故障排除知識與解決方案，是每一位生產管理者的必修課。鄭州企鵝將為您梳理幾種常見故障及其應對方法，助您及時化解生產難題。

 一、精煉油色澤不佳或回色

 故障現象：成品油顏色偏深，或在儲存一段時間后顏色逐漸加深。

 原因分析：

 脫色工序問題：脫色劑（白土）用量不足或質量差；脫色溫度或時間控制不當；混合效果不佳。

 前道工序殘留：脫膠、脫酸不徹底，殘留的磷脂和皂腳影響脫色效果。

 氧化導致回色：成品油在儲存過程中接觸氧氣或光照，發生氧化。

 解決方案：

 優化脫色劑添加量并選擇優質白土。檢查脫色罐的加熱和攪拌系統，確保工藝參數精確。確保脫膠、脫酸工段完全到位，為脫色創造良好條件。在脫臭后充入氮氣保護，并采用避光容器儲存。

 二、油品酸價（FFA）偏高

 故障現象：精煉后的油品酸價仍超過標準。

 原因分析：

 脫酸不充分：堿煉時堿液濃度或用量不當；混合不充分或離心分離效果差。

 返酸： 脫臭溫度或時間不足，未能有效去除游離脂肪酸。

 設備腐蝕：設備內部局部腐蝕，導致金屬離子催化油脂水解。

 解決方案：

 重新校準堿液濃度和流量，確保與毛油酸價匹配。檢查離心機運行狀態，確保皂腳有效分離。適當提高脫臭溫度或延長脫臭時間。定期檢查設備內部，特別是加熱器和脫臭塔，更換腐蝕部件。

 三、脫臭效果差，油有異味

 故障現象：成品油帶有異味、哈喇味或原有的風味不足。

 原因分析：

 真空度不足：這是最常見的原因。真空系統泄漏、蒸汽噴射泵工作介質壓力不夠、冷凝器效果差等都會導致真空度下降。

 直接蒸汽質量不佳： 通入脫臭塔的直接蒸汽含有氧氣或雜質。

 溫度不達標：熱媒系統故障導致脫臭溫度無法達到工藝要求。

 解決方案：

 立即檢查真空系統：查找泄漏點，檢查蒸汽壓力和水溫，確保冷凝器高效運行。使用鍋爐產生的純凈干蒸汽。校驗溫度傳感器，確保加熱系統（導熱油爐等）輸出穩定。

 四、設備能耗異常升高

 故障現象：蒸汽、電耗顯著增加。

 原因分析：

 結垢與保溫層損壞：換熱器及管道內壁結垢，影響傳熱效率；設備保溫層破損，導致熱量散失。

 機械阻力增大：泵、攪拌器或離心機軸承潤滑不足或損壞，導致電機負載增加。

 解決方案：

 定期對換熱器進行清洗除垢。及時修復破損的保溫層。建立設備潤滑保養計劃，定期為運轉部件添加或更換潤滑油。

 總結預防勝于治療

 有效的故障排除不僅能解決當下問題，更重要的是建立“預防為主”的維護理念。我們建議：

 定期巡檢：建立日常點檢制度，關注壓力、溫度、真空度等關鍵參數。

 計劃性保養：嚴格按照設備手冊進行定期保養，如更換密封件、清洗管路、校驗儀表。

 專業支持：當遇到復雜或無法自行解決的故障時，請立即聯系您的設備供應商。選擇一家提供完善技術支持和備件服務的合作伙伴至關重要。精煉卓越，穩定為先。 熟悉您的設備，掌握其“脾性”，方能防患于未然，確保生產線的順暢運行，持續產出高品質的油脂產品。

 如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-63388876。