核桃榨油設(shè)備的保養(yǎng)及維修方法對(duì)于確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及提高核桃油品質(zhì)至關(guān)重要。以下是一些具體的保養(yǎng)及維修方法：

 一、保養(yǎng)方法

 定期清潔：

 每次使用后，及時(shí)清除設(shè)備上的油漬、殘?jiān)碗s質(zhì)。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖退⒆舆M(jìn)行徹底清潔，確保設(shè)備表面和內(nèi)部都干凈無(wú)污垢。

 潤(rùn)滑設(shè)備：

 根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期給設(shè)備加入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。確保潤(rùn)滑物品的質(zhì)量和類型與設(shè)備要求相符，以減少摩擦和磨損。

 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：

 定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條、齒輪等部件的緊固程度和磨損情況。如有發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或磨損，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，以保持傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 定期更換濾網(wǎng)：

 定期檢查濾網(wǎng)的狀況，如有堵塞或損壞，及時(shí)更換新的濾網(wǎng)。保持濾網(wǎng)的清潔和有效，有助于提高核桃油的質(zhì)量和純度。

 檢查電氣系統(tǒng)：

 對(duì)于電動(dòng)設(shè)備，定期檢查電氣系統(tǒng)的連接情況和電線的絕緣狀況。確保電氣接線穩(wěn)固可靠，防止電路短路和其他安全隱患。

 定期保養(yǎng)：

 根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，包括更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

 二、維修方法

 電源故障維修：

 檢查指示燈是否亮起，如不亮則可能是前段電源問(wèn)題。如指示燈亮，檢查配電柜內(nèi)線頭是否脫落，需專業(yè)電工在場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

 榨膛堵死故障維修：

 新機(jī)可能是榨螺未磨合光滑或有異物進(jìn)入導(dǎo)致?lián)p壞，老機(jī)器可能是長(zhǎng)期使用導(dǎo)致的榨螺磨損。拆機(jī)清理榨螺，如榨螺損壞則更換新榨螺。重新安裝后，開(kāi)機(jī)工作時(shí)應(yīng)緩慢下料，避免榨膛堵塞。

 冒渣量大故障維修：

 新機(jī)可能是產(chǎn)品質(zhì)量不合格，需與廠家聯(lián)系。老機(jī)器可能是榨條磨損太大，需更換榨條配件。

 潤(rùn)滑部位維修：

 每工作50小時(shí)后檢查潤(rùn)滑情況，確保減速箱上面的油杯不缺油。從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出軸承加注黃油，嚴(yán)禁干磨。防止灰塵和其他雜質(zhì)侵 入潤(rùn)滑部位。

 榨螺軸卡死故障維修：

 可能是設(shè)備沒(méi)磨合好或油料沒(méi)清理干凈導(dǎo)致榨膛中混入硬物。按照說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行磨合，降低入料速度，逐步加大入料量。清理榨膛中的異物。

 出油率低故障維修：

 調(diào)節(jié)油料入榨水分和出餅厚度，增加壓榨壓力。疏通出油槽，更換受損零部件。

 三、其他注意事項(xiàng)

 培訓(xùn)操作人員：

 確保操作人員熟悉設(shè)備的正確操作方法和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。培訓(xùn)操作人員遵守正確的操作規(guī)程，以減少設(shè)備磨損和故障的發(fā)生。

 注意工作環(huán)境：

 設(shè)備應(yīng)擺放在光線充足、空氣流通、有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)。避免因天氣寒冷、潮濕等因素影響設(shè)備正常工作。

 長(zhǎng)期存放保養(yǎng)：

 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后，進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。拆洗榨螺、榨條、出餅頭等部件，涂油后放在干燥處。

 綜上所述，核桃榨油設(shè)備的保養(yǎng)及維修方法涉及多個(gè)方面，包括定期清潔、潤(rùn)滑、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、更換濾網(wǎng)、檢查電氣系統(tǒng)以及具體的維修方法等。通過(guò)合理而有效的保養(yǎng)及維修措施，可以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)質(zhì)量，提高核桃油加工的效率和效益。

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