茶籽油浸出設備在提高茶籽出油率方面，可以從以下幾個方面進行優化和改進：

 優化浸出工藝：

 選用適當的溶劑：確保溶劑能有效萃取茶籽中的油脂，同時保證溶劑的回收率和安全性。

 控制浸出溫度和時間：適當的浸出溫度和時間可以提高油脂的溶解度和擴散速度，從而提高出油率。例如，保持料坯溫度與浸出溫度一致，并延長浸出時間或增加浸出級數，可以降低粕中殘油率。

 調整溶劑用量（料溶比或溶劑比）：溶劑用量直接影響浸出效果和混合油濃度，適當的溶劑用量可以提高浸出效率。

 優化瀝干時間和濕粕含溶量：減少浸出后濕粕中的溶劑殘留，可以提高溶劑的回收利用率，同時降低殘油率。

 預處理工藝的改進：

 茶籽的破碎與蒸炒：通過破碎茶籽增加其表面積，有利于溶劑的滲透；蒸炒可以改變茶籽的內部結構，使油脂更易被萃取。

 控制茶籽的含水率：適當的水分有助于溶劑的滲透，但過高的水分會阻礙溶劑與油脂的接觸，影響浸出效果。

 選用優良的茶籽品種：

 選用含油率高、品質優良的茶籽品種，是提高出油率的基礎。在選擇品種時，要結合當地的氣候條件和土壤特點，選擇適應性強、產量穩定的品種。

 浸出設備的升級與維護：

 使用先進的浸出設備：成套的浸出設備由浸出器、蒸脫機、冷凝器等多種設備組成，先進的設備設計可以提高浸出效率和出油率。

設備的定期維護：確保設備處于良好的工作狀態，減少故障率，提高生產效率和出油率。

 控制料坯的結構與性質：

 控制料坯的破碎程度：粉末度小、多孔而結實的膨化料比軋坯料更有利于溶劑的滲透。

 降低料坯的含殼量：含殼量過高會影響溶劑的滲透和油脂的擴散。

 綜合利用浸出后的茶籽粕：

 浸出后的茶籽粕質量高、殘油量少，可以用作肥料、動物飼料等行業使用，實現資源的綜合利用。

 通過上述方法的綜合應用，茶籽油浸出設備可以有效提高茶籽的出油率，同時保證產品的質量和安全。在實際操作中，還需要根據具體情況進行靈活調整和優化。